无痕电热硫化机是橡胶制品修补与连接的设备，采用硅胶加热板与柔性气囊设计，施压均匀无死角。适配轮胎、输送带等场景，硫化后接头强度接近原材，表面平整无模痕。操作便捷可一键设定参数，升温快速且能耗低，耐温范围广，适配多种橡胶材质。
一、 前期准备
待硫化件处理：清理待硫化部位的油污、杂质、老化层，用专用工具打磨出新鲜橡胶面；按工艺要求切割接头坡口，涂刷配套硫化胶浆，自然晾干至不粘手。
设备检查：检查电热板、柔性气囊、温控器、压力表是否正常；确认硅胶加热板无破损，气囊无漏气，电源线连接牢固。
模具铺设：在硫化机上下压板依次铺设耐温隔离膜、待硫化件、隔离膜，确保待硫化部位居中，无褶皱、偏移。
二、 装夹与参数设定
装夹固定：将铺设好的模具与待硫化件放入硫化机框架内，缓慢拧紧锁紧螺栓，或启动液压系统预压，确保气囊与待硫化件全面贴合，无局部空隙。
参数设定：根据橡胶材质（丁腈胶、氟胶等）在温控器上设定硫化温度（通常140-180℃）、保温时间（5-30 分钟，厚度越大时间越长）；在压力系统设定硫化压力（通常0.8-2.5MPa），确保施压均匀。
三、 硫化过程操作
启动运行：按下启动按钮，设备先升温，待温度达到设定值后，自动进入保温保压阶段，此时压力表应稳定在设定压力值，无明显下降。
过程监控：硫化过程中，定时观察温控器与压力表，若出现温度骤变、压力下降，应立即停机检查，排除加热板故障或气囊漏气问题。
自动停机：到达设定保温时间后，设备自动停止加热，保持压力状态，进入自然降温阶段，严禁在高温下直接卸载压力，避免硫化件变形。
四、 后期处理
卸载取件：待设备温度降至 60℃以下时，缓慢松开锁紧螺栓或卸压，打开硫化机框架，依次取下隔离膜与硫化件。
成品检查：检查硫化部位表面是否平整无痕，接头是否牢固；可通过拉伸测试验证接头强度，确保符合工艺要求。
设备维护：清理电热板与气囊表面的残留胶料，擦拭干净后，切断电源，将设备放置在干燥、通风的环境中存放，避免硅胶部件老化。
