技术解答-泊头市东凤轮胎模具有限公司

砂铸铝件是采用砂型铸造工艺成型的铝合金铸件，适配各类复杂结构与异形件加工，成型灵活、模具成本低、生产周期短，可满足小批量到中批量生产需求。铸件轻量化且具备良好的耐蚀性与机械加工性，经后续时效、抛丸处理后性能提升，广泛应用于工程机械、汽车、泵阀等工业领域的结构件与配件生产。

大件铝风叶采用高强度压铸铝合金一体成型，经精密机加工与动平衡校准，结构稳固、轻量化且耐腐抗磨，适配大型风机、工业散热设备等重载工况，风量输出稳定，运行振动小、噪音低，安装适配性强，可按需定制尺寸与叶型，满足工业级长期可靠运行需求。

重力铝铸件采用重力铸造工艺，铝液靠自重充型铸型，成型后经固溶、时效等热处理，铸件致密度高、尺寸精度优、表面光洁度好，力学性能稳定。可铸复杂结构，适配304/316L 等铝合金材质，耐腐耐磨，广泛应用于机械、汽车、液压、新能源等行业的核心结构件与受力部件。

小型铝铸件以铝合金为原料，经压铸、砂铸等工艺成型，重量轻、精度高、成型性好，兼具良好的导热、耐蚀与机械性能。可一体化铸出复杂结构，减少后续加工工序，适配电子、汽配、仪器、五金等领域的小型精密零部件，定制化程度高，量产成本低，尺寸公差可控。

大型铝件以6061、6063等高强度铝合金为原料，经压铸、挤压、CNC精密加工制成，适配大型工业设备制造需求。兼具轻量化、高比强度特性，耐腐导热、抗冲击性佳，尺寸精度高且结构适配性强，表面可做阳极氧化等处理，广泛应用于机械、航空航天、新能源等领域，绿色可回收。

低压铝铸件是以铝合金为原料，采用低压铸造工艺成型的精密铸件，充型平稳、组织致密，尺寸精度高、表面光洁度好，内部缺陷少，力学性能优良。可一体化成型复杂结构，减重降耗，适配机械、汽配、泵阀等工业领域的低压受力零部件，量产一致性强，加工余量小。

轮胎模具是轮胎硫化成型的核心工装，主流分活络模、两半模两类，适配不同规格轮胎生产。常用合金钢、铝合金等材质，经五轴数控雕刻等工艺打造，精度达±0.03mm，可耐150-170℃高温高压。能复刻胎面花纹与尺寸，直接决定轮胎抓地力、排水性，广泛应用于各类汽车轮胎制造领域。

翻砂铝铸件是采用砂型模具浇铸的铝合金铸件，属传统铸造工艺，模具成本低、生产灵活，适配复杂内腔结构件的中小批量生产，废铝可回炉重熔，材料利用率高。铸件轻质耐腐、强度重量比优良，表面光洁度略低于压铸件，广泛应用于汽车、机械、化工、制药等行业的结构件与配件生产。

数控车床加工铸铝件是精密的金属加工工艺，依托数控系统控制刀具运动轨迹。针对铸铝材质轻、切削性能好的特点，采用硬质合金刀具，可实现外圆、内孔、螺纹等复杂工序一次成型。加工精度可达±0.01mm，表面光洁度高，适配汽车、航空、泵体等领域铝铸件的批量加工。

浇铸铝件以轻质铝合金为原料，经熔炼、浇铸、成型、后处理等工序制成，兼具高强度、耐腐性与良好导热导电性。可铸造成复杂结构件，重量仅为同体积钢件的1/3，加工成本低、生产效率高。广泛应用于泵阀配件、汽车零部件、医疗器械、航空航天等领域，是轻量化工业制造的核心基础部件。

铸铝件以铝合金为原料，经压铸、砂型铸造、3D打印砂型等工艺成型，兼具轻质高强、耐腐性好、导热导电性能优良的特点。其成型精度高，可铸复杂结构，能大幅减少后续加工工序。适配汽车零部件、泵体配件、医疗器械外壳等场景，轻量化优势显著，是工业领域替代铸铁、钢件的理想轻量化部件。

高压铝铸件是采用高压压铸工艺成型的轻量化金属部件，以铝合金为原料，在高压力、高速度下压铸成型。具备精度高、结构致密的特点，表面光洁度好，可直接进行后续加工。适配汽车、工程机械、新能源设备等领域，能实现复杂结构一体化成型，兼具轻量化与耐用性，是工业制造的核心基础部件。

铝合金压铸件是采用压铸工艺，将熔融铝合金高压注入模具型腔成型的精密铸件。其兼具铝合金质轻、耐腐、导热导电性能优的特质，以及压铸成型的高精度、高一致性、复杂结构一体化的优势。可通过表面处理提升外观与性能，广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等领域，是轻量化制造的核心部件。

铝合金铸件采用高压压铸/砂型铸造工艺成型，兼具轻质高强、耐蚀导热的特性，可适配复杂结构设计。表面经阳极氧化、喷涂等处理，尺寸公差控制在±0.05mm 内。广泛应用于泵体泵盖、汽车零部件、工业模具等领域，支持定制化生产，满足轻量化与高性价比双重需求。

大型铸铝件采用高精度砂型铸造工艺，以铝合金为原料，兼具重量轻、强度高、耐腐性强的特点。可按需定制复杂结构，适配工程机械、泵阀设备、新能源装备等领域的核心部件需求，尺寸精度高、力学性能稳定，为大型工业设备提供轻量化、高性价比的定制化解决方案。