铝合金铸件采用压铸、重力浇铸等多种工艺生产，可定制泵壳、机械壳体、新能源配件等异形构件，尺寸精度高，机加工余量小。支持阳极氧化、喷涂等表面处理，适配流体设备、工程机械、机电行业。全程探伤检测，严控尺寸与承压标准，批量交付稳定，有效替代铸铁件，降低设备整体负重。
铝合金铸件常用渗透探伤、X 射线探伤、超声波探伤，分别检测表面与内部各类铸造缺陷，是出厂质检核心工序。
X 射线主要检测铸件内部隐藏缺陷。一是气孔，熔炼时气体未排出形成圆形孔洞，会降低铸件承压强度；二是缩孔、缩松，铸件凝固收缩产生疏松孔隙，泵体、承压件出现此类缺陷极易渗漏；三是夹渣，铝液中氧化皮、型砂混入形成杂质夹层，大幅削弱结构强度；四是冷隔，两股铝液融合不到位产生缝隙，受力后易开裂；五是砂眼，型砂烧结嵌入铸件内部，属于隐蔽渗漏隐患。
渗透探伤专注工件表面开口缺陷。包含表面裂纹，浇铸应力、脱模磕碰产生细微裂纹，承压工况会持续扩张；针孔、表面疏松，肉眼难以分辨，试压时渗水；起皮、表层剥落缝隙，多因涂料、型砂粘结导致；同时可检出微小砂眼、开口气孔，适合壳体、法兰密封面检测。
超声波探伤针对厚壁铝铸件，重点排查内部大尺寸缩孔、疏松区域，以及内部隐性裂纹、分层缺陷，判断缺陷深度与范围，适用于厚重机械承重铝铸件。
此外探伤还会识别夹杂、疏松、氧化夹杂等瑕疵。承压类铝合金泵壳、阀体铸件对缩松、裂纹、气孔管控严格，轻微缺陷都会造成设备漏水漏油。通过探伤提前筛选不合格件，修补或重铸，确保
铝合金铸件强度、密封性，满足流体设备、工程机械长期稳定运行要求。
