铸铝件以铝合金为原料，经压铸、砂型铸造、3D打印砂型等工艺成型，兼具轻质高强、耐腐性好、导热导电性能优良的特点。其成型精度高，可铸复杂结构，能大幅减少后续加工工序。适配汽车零部件、泵体配件、医疗器械外壳等场景，轻量化优势显著，是工业领域替代铸铁、钢件的理想轻量化部件。
铸铝件的后加工一般包括机加工、表面处理和装配等工序。
1. 机加工：机加工是指对铝合金压铸件进行切削、钻孔、铣削、打磨等工艺加工。常见的机加工工艺有：
(1) 钻孔、攻牙、攻丝等：通过专用工具在铝合金压铸件上钻孔、攻牙、攻丝等。
(2) 铣削：利用铣刀将部分材料从铝合金压铸件的表面或其它位置削除，以及零件外形的加工成形和精度提高。
(3) 切削：使用CNC机加工设备对压铸件进行切割，如精密切割成规定的几何形状。
(4) 打磨：利用砂轮机、打磨机等设备对铝合金压铸件进行表面的抛光和打磨，使其表面达到设计要求的光洁度和质感。
2. 表面处理：铝合金压铸件表面处理可以提高零件的表面颜色和耐腐性能、增强其结构稳定性和机械性能。常见的表面处理方法有：
(1) 防腐处理：将压铸件浸泡在酸液溶液中，形成一层防锈膜，防止氧化并提高耐腐性。
(2) 烤漆：利用喷漆设备将压铸件喷上一层漆，增强其装饰性和美观度，也可以使零件表面不易被污染。
(3) 镀膜：通过某些化学反应，让一种或多种属与铝合金压铸件表面生成一层金属膜，起到防腐、加强耐磨和保护作用。
3. 装配：装配是指将铝合金压铸件通过有序组装，制成具有功能的产品。常用的装配工艺有：
(1) 冷拼装：通过简单拧紧螺栓或螺母等组件完成的装配工艺。
(2) 热拼装：通过高温融合或像焊接那样的热加工过程进行的装配艺。
(3) 激光焊接：使用激光焊接技术将两个或多个部位铝合金压铸件焊接在一块，使其成一个整体。
铸铝件的后加工工序包括机加工、表面处理和装配等工序，不同的加工方法和工艺可以根据实际需求进行选择和组合。
