翻砂铝铸件是采用砂型模具浇铸的铝合金铸件，属传统铸造工艺，模具成本低、生产灵活，适配复杂内腔结构件的中小批量生产，废铝可回炉重熔，材料利用率高。铸件轻质耐腐、强度重量比优良，表面光洁度略低于压铸件，广泛应用于汽车、机械、化工、制药等行业的结构件与配件生产。
翻砂铝铸件进行表面处理是提升其质量和外观的重要步骤，以下是一些常见的表面处理方法及其详细步骤：
一、机械加工法
抛光：使用抛光机和不同粒度的抛光轮对铝件表面进行打磨。先从粗粒度的抛光轮开始，去除浇铸过程中产生的粗糙表面和瑕疵，然后逐渐使用细粒度的抛光轮，使表面更加光滑细腻。抛光过程中要注意保持抛光轮的湿润，以防止铝件表面过热而氧化。
喷砂：利用压缩空气将砂粒高速喷射到铝件表面，达到去除氧化层、改良表面粗糙度和增加表面附着力的目的。选择合适的砂粒粒度和喷射压力，根据铝件的材质和要求进行调整。喷砂后，铝件表面会形成均匀的麻面，可进一步进行后续的表面处理。
二、化学处理法
酸洗：将铝件浸泡在酸洗液中，通常使用硝酸、氢氟酸或它们的混合物。酸洗液能够去除铝件表面的氧化膜和杂质，使表面呈现出金属光泽。酸洗时间和酸液浓度要根据铝件的材质和表面状况进行调整，避免过度腐蚀。酸洗后，要用清水冲洗铝件，去除残留的酸液。
化学氧化：通过化学反应在铝件表面形成一层致密的氧化膜，提高铝件的耐腐性和耐磨性。常见的化学氧化方法有碱性氧化和酸性氧化。碱性氧化液通常由氢氧化钠、硝酸钠等组成，酸性氧化液则由铬酸、硫酸等组成。在氧化过程中，要控制好温度、时间和溶液浓度等参数，以确保氧化膜的质量。
三、涂装处理法
底漆涂装：在铝件表面涂覆一层底漆，以增强底漆与铝件之间的附着力，并提供良好的防锈和防腐性能。选择适合铝件的底漆，如环氧底漆、锌黄底漆等，并按照涂装工艺要求进行涂刷。底漆的涂覆厚度一般为 15 - 25μm ，要维持涂层均匀、无漏涂。
面漆涂装：在底漆干燥后，涂覆一层面漆，以增加铝件的外观装饰性和防护性能。面漆的选择要根据铝件的使用环境和要求进行，如室外使用的铝件可选择聚氨酯面漆、氟碳面漆等，室内使用的铝件可选择丙烯酸面漆等。面漆的涂覆厚度一般为25-40μm，要维持涂层光滑、平整、无流挂和气泡等缺陷。
在进行
翻砂铝铸件表面处理时，要注意以下几点：
1. 选择合适的表面处理方法和工艺，根据铝件的材质、尺寸、形状、使用要求等因素进行综合考虑。
2. 严格控制表面处理过程中的各项参数，如温度、时间、溶液浓度等，确保表面处理效果的稳定性和一致性。
3. 做好表面处理后的清洗和干燥工作，去除表面残留的处理液和杂质，避免影响后续的涂装效果。
4. 选择质量可靠的表面处理材料和设备，确保表面处理的质量和安全性。
