小型铝铸件以铝合金为原料，经压铸、砂铸等工艺成型，重量轻、精度高、成型性好，兼具良好的导热、耐蚀与机械性能。可一体化铸出复杂结构，减少后续加工工序，适配电子、汽配、仪器、五金等领域的小型精密零部件，定制化程度高，量产成本低，尺寸公差可控。
小型铝铸件的设计过程是很重要的，下面将介绍一些设计时需要注意的事项。
首先，要合理选择压铸件的形状和尺寸。小型铝铸件的形状应尽可能简单，以减少制造难度和成本。尺寸应适中，不宜过大或过小，以确保铸件在加工过程中不会产生变形或开裂。
其次，要考虑铝重力和热收缩对铸件形状的影响。铝在冷却过程中会发生收缩，为了避免因收缩而引起的开裂或变形，设计时应采用适当的放样及圆角设计。而且须合理安排壁厚，避免出现过厚或过薄的情况。
接下来，材料的选择也非常重要。铝合金的选择应根据压铸件的功能和使用环境来确定，需要具备高强度、良好的热传导性和耐腐性。同时要注意材料的可加工性，在制造过程中能够获得好的铸造性能。
在设计时还应考虑到铸件的表面处理和后续加工。铸件的表面一般不会直接使用，需要进行研磨、抛光或镀层等处理，因此需要预留足够的余量。另外，还需要预留加工余量，以便将铸件进行钻孔、插销等加工。
之久还需考虑铸件的组合和拼装问题。对于大型铸件，可能需要分成多个部件进行生产，然后再进行组装。因此，在设计时要考虑到组合或拆卸的方便性，确保各部件之间可以配合。
设计
小型铝铸件时需要考虑形状和尺寸的合理选择、收缩和重力对形状的影响、材料的选择、表面处理和后续加工、以及铸件的组合和拼装等因素。只有综合考虑这些因素，才能设计出质量高、成本低、功能良好的小型铝铸件。
