铝合金压铸件是以铝合金为原料，经高压压铸成型的精密构件。具有密度小、强度高、导热导电性好、尺寸精度高等特点，表面光洁，可直接加工或做喷涂、阳极氧化等处理。生产效率高、适合大批量制造，广泛用于汽车、通讯、3C 电子、机械装备等领域，是轻量化、高精度结构件的重要材料。
铝合金压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，被称为变形。发生变形的原因有几个：
1、压铸制件有粘模；
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
3、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
4、铝合金压铸件结构设计不，不均匀收缩引起的；
5、模具设置位置不正确、偏转；
铝合金压铸件发生变形的解决方案如下：
1、增加冷却时间，降低模具温度；
2、清理粘模；
3、改进制件结构，使模具的内壁厚度增加；
4、
铝合金压铸件模具温度的控制正确，腔的总体温度几乎平衡；
5、模具的位置调整，顶出平衡。
