铝铸件机械加工是以铸铝毛坯为原料，通过车、铣、钻、磨等工艺，实现高精度外形与孔系加工。可提升尺寸精度、表面光洁度与装配性能，广泛应用于机械、汽配、泵阀、电子等行业。加工效率高、减重效果好，能满足复杂结构件的批量生产与精密装配需求。
铝铸件机械加工中易变形，主要由内应力、结构、装夹、切削、温度五大因素共同导致：
1.铸造内应力未消除
铸件冷却时壁厚部位收缩不均，内部残留应力。加工后应力重新释放，直接引发翘曲、扭曲、尺寸回弹。
2.零件结构先天薄弱
薄壁、细长、悬臂、腔体类铝件刚性差，轻微外力易变形；壁厚相差过大，应力分布更不均衡，变形更明显。
3.装夹受力不均
夹紧力过大、点位不合理、夹具贴合度差，会使工件强制形变，松开后回弹超差。
4.切削力与切削热影响
切削参数过大、刀具钝化，会产生切削力与切削热，使铝材受热膨胀、冷后收缩，造成平面度、孔位偏差。
5.加工工艺不合理
粗精加工一次完成，未给应力释放时间；余量分配不均、单边切削量大，易导致工件偏摆变形。
