砂型铝铸件依托成熟粘土砂、树脂砂铸造工艺成型，适配大尺寸、结构复杂铝合金工件生产。铸件成型稳定，可加工各类泵体、机械壳体、设备基座，内部流道完整无明显缩孔疏松。铸件表面可打磨、喷砂、阳极氧化处理，气密性达标，能满足机械承压、散热工况需求，广泛应用泵阀、工程机械、通用机电领域。
砂型铝铸件存放或使用后表面产生白色粉末状白斑，本质是铝氧化腐蚀产物，多因铸件内部残留型砂盐分、水分、潮气、砂型脱模剂残留引发，长期不处理会逐步侵蚀基体，造成铸件疏松、承压渗漏，尤其泵体、阀壳等承压铸件危害大，需从铸造后处理、表面防护、仓储管理全流程做好防护。
铸件脱模清理阶段是一道防护关口。落砂后需要抛丸喷砂，清理表面粘砂、型砂粉尘，砂型中的粘土、树脂固化剂、脱模剂含氯盐成分，残留缝隙遇水汽会催生白斑。喷砂完成后用高压清水全面冲洗内腔与表面，去除可溶性盐类，随后送入烘干炉充分高温烘干，确保铸件内部、深腔、螺纹孔无积水潮气，杜绝腐蚀介质留存。禁止未烘干直接堆放，潮湿毛坯是白斑高发源头。
其次做好成品表面封闭防护。短期周转毛坯可喷涂专用铝件防锈水，风干后形成防护膜隔绝空气湿气；长期存放、出口或承压铸件，优先采用浸渗+钝化双重处理。钝化工艺能在铝材表面生成致密氧化保护膜，阻断水汽、盐分与基体反应；针对液压壳体等有气密性要求的铸件，浸渗还能填补微小孔隙，同时兼具防锈效果。完工后可喷涂透明防锈油，覆盖螺纹、流道、边角等易腐蚀位置。
仓储与存放环境管控必不可少。铸件需放置在干燥通风库房，地面铺设木托盘垫高，避免直接接触地面返潮，远离雨水、酸碱挥发气体、海水雾气。毛坯分类密封堆放，用塑料膜整体包裹隔绝外界水汽；加工完成的成品，螺纹、加工面单独涂抹防锈脂，封堵所有内腔进出口，防止空气中潮气进入腔体内部腐蚀。
砂型铝铸件日常管理也要定期巡检，存放超三个月的铸件，拆开包装检查是否出现白斑，防护油干涸及时重新补涂。若已轻微产生白斑，可用专用铝材除氧化清洗液冲洗烘干，重做钝化防锈处理。整套流程层层管控，可大幅降低砂型铝铸件白斑腐蚀概率，确保铸件外观与承压使用性能，延长储存周期。
