压力容器是东凤厂家主打设备之一，为了使设备能够进行正常的操作、测试和检修，压力容器的壳体和封头一般都要开孔。如物料进出口；测量压力、温度以及装设安全装置的连接孔；液面计孔、人孔和手孔等。
1.接管与壳体的连接
压力容器接管与壳体的连接都是采用焊接的型式。
2.接管与外部的连接型式
接管与外部连接的接口一般有三种型式：螺纹短管式、法兰短管式和平法兰式。
3.开孔补强
容器壳体开孔后，造成了壳体结构的不连续，从而引起应力集中，使开孔边缘处的局部应力增加了好几倍。为了降低开孔边缘处的局部应力，需要对壳体的开孔部位进行补强。开孔补强的方法有两种：局部补强和整体补强。
如何检验压力容器方法：
1.外部检查
亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
2.内外部检验
压力容器内外部检验这种检验在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用抄声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
3.全面检验
压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或没毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
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