压力容器是机械设备的一种，它的主要作用是指盛装气体或者液体，承载相应压力的密闭设备。压力容器在制造和检验时需要按照相应的规则进行，所以每个加工厂家很重视这个方面，下面我们来详细的了解。
1、制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
内外部检验：
压力容器内外部检验这种检验在停车和容器内部清洗干压力容器净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用chao声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验。
以上便是东凤小编为大家介绍的
压力容器的制造和内外部检验方法，随着创新技术的不断开展，在各类产品的生产应用中，只有通过不断的改进和完善，才能够达到更加好的使用目的和标准，同样在压力容器的设置和加工过程中，原材料的选择以及加工工艺的应用，都成为很重要的现实因素。
