工业铝铸件的断口分析-泊头市东凤轮胎模具有限公司

工业铝铸件的断口出现原因有多种，可能是回炉料的掺杂过多造成的，也可能是进行浇筑时发生失误混入了杂质而造成的。大体总结是原材料的不纯净造成的。当然也不排除皮下气孔和缩松的可能性。

造成工业铝铸件的原材料不纯净的原因有四种：

1氧化成渣：缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件上表面，在铸形不通气的转角部位，断口呈灰白色或黄色，

2气孔气泡：缺陷特征:三铸件壁内气孔一般般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，- -般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过 x光透视或机械加工发现气孔气泡在x光底片上呈黑色。

3缩松 ：缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在 内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在X光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

4裂纹：缺陷特征:1铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在_高温度下形成的裂纹在体积收缩_大的合金和形状_复杂的铝铸件容易出现2热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数_大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。

以上情况都是造成工业铝铸件断口的因素，在生产铝铸件时控制好原材料的纯净度和浇筑时的温度系统，防止局部过热，也把控好浇筑时的速度防止气体混杂，都可以防止断口的产生。