硫化罐的结构一般为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐的工作原理是利用高温、高压下的硫化反应完成橡胶制品的加工过程。硫化罐首先将橡胶制品放置在密封容器内，然后通过加热系统升温到设定温度，再通过压力系统增加罐内压力，使得橡胶制品在高温、高压下发生硫化反应，终形成成品橡胶制品。控温系统和油压系统则负责保持罐内温度和压力稳定。
硫化罐的温度控制方法主要可以分为以下几种，每种方法都有其特定的操作方式和优点：
智能数字式温控仪控制： 使用温度变送器采集罐内的温度数据，并将数据传输到控制箱。在控制箱面板上实时显示罐内温度，方便操作人员直观查看。硫化温度可根据客户所需的温度自由设定，范围在1°C—999°C之间，实现自调式控制。控制系统采用电器自动控制，当温度低于设定值时，自动开启电热管加热；达到设定温度时，自动关闭电热管（只保留一组电热管硫化保温），确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。
电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制： 这种方式提供了多种控制选择，从半自动到全自动，再到手动控制，可以根据实际生产需求进行调整。通过温度传感器采集罐内的温度数据，并实时反馈给控制系统。控制系统根据设定的参数，对硫化罐进行自动化控制，确保生产工艺的和稳定。蒸汽直接加热控制： 蒸汽硫化罐采用蒸汽直接加热的方式，通过控制蒸汽的供应和排放，实现对硫化罐内温度的控制。
这种方式热效率高，硫化温度容易调控，温度分布均匀，生产效率高。温度、压力硫化时间自动控制： 在一些的硫化罐中，不仅控制温度，还同时控制压力和硫化时间，确保硫化过程的全面控制。通过设定不同的参数，可以适应不同硫化产品的需求。
多测温点控制： 一些硫化罐设计有多个测温点，如一个数显温度表和一个温度变送器，分别采集罐内不同位置的温度数据。通过多点测温，可以更准确地了解罐内温度分布情况，进一步提高温度控制的准确性。安全监控与调整： 在自动化控制过程中，需要不间断地监控硫化罐的状态，确保生产过程的正常进行。如果出现异常情况，如温度、压力超出设定范围等，控制系统会及时发出警报，并自动或手动进行调整和处理。
综上所述，硫化罐的温度控制方法多种多样，可以根据实际生产需求选择合适的控制方式和参数设置。同时，为了确保硫化过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠，还需要注意控制系统的设计和安装质量以及对自动化控制过程的监控和调整。
