浇铸铝件铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金也是应用较多的合金。
浇铸铝件密度低，但强度比较高，接近或多过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
但是随着航空、航天等行业的飞速发展，铸造铝合金构件的使用温度不断升高，对材料强度的要求也越来越高，为适应要求，提高铸造铝合金的强度和耐热性成为迫切所需。中国专利(公告号：CN108624788A)公开了一种高强韧铸造铝合金及其制备方法 ,由以下成分制备:硅8 .5‑12 .0重量份、铜1 .0‑4 .0重量份、镁0 .2‑0 .5重量份、锰0 .55‑0 .7重量份、钛0 .05‑0 .1重量份、硼0 .001‑0 .003重量份、铼0 .0‑0 .2重量份、变质剂0 .0‑0 .25重量
份、杂质元素0 .0‑0 .5重量份、余量为铝，制备方法，包括以下步骤：A、将铝、硅升温并进行合金化，并调整Ca含量为0 .0‑0 .004重量份，合金化温度为750‑850摄氏度；B、将锰进行电解并预热得到电解锰，并将所述电解锰和铜加入到步骤A中，充分搅拌合金化；C、将变质剂和铼
做成变质剂中间合金和铝稀土中间合金 ,加入到步骤B中，充分搅拌合金化，取样进行过程成分检测并进行调整，所述变质剂为锑或锶；D、采用无钠或低钠清渣剂喷粉除渣精炼并扒
渣所述清渣剂的含量为熔体重量的0 .5‑3％；E、将钛和硼做成中间合金得到铝钛和铝钛硼，将镁、铝钛、铝钛硼加入到步骤D中，充分搅拌合金化，取样进行过程成分检测并进行调整；F、在炉内通入99 .99％高纯氮气或氨气精炼，至针孔度为2级 ,静置，清理表面浮渣，炉内精炼温度为700‑740摄氏度，静止时间为5‑10分钟；G、在炉内进行铝合金铸锭铸造或转入铸造机保温炉得到铝合金锭，将所述铝合金锭重熔除气、除渣、精炼，精炼后转入铸造机保温炉，压铸得到压铸件，铸锭温度为670‑720摄氏度除气温度为680‑740摄氏度，压铸温度为620‑660摄氏度；H、将所述压
浇铸铝件进行脱模，脱模后，立即水冷或强制风冷快速冷却，脱模温度大于350摄氏度；J、将压铸件进行时效热处理强化得到铸造浇铸铝件，时效温度140‑180摄氏度，时效时间1‑8小时；但是该发明通过加热、电解、搅拌和保温等步骤，制得铸造铝合金材料，但是该发明制得的铝合金材料强度不足，且耐热性不够高，无法在航空航天等材料高要求领域使用。
