轮胎冷翻成套设备生产工艺操作过程我分两盘内容为大家呈现，有需要的可以关注一下，东凤多年生产轮胎模具，翻新设备，有需要的联系。承接上一篇介绍内容。
轮胎冷翻成套设备
生产工艺操作过程如下:
9．割毛
将胎面或伤口的毛毛头切割干净。
10．量胎
用卷尺或游标卡尺测量胎面大磨后的宽度。
11．吹风
用风管将轮胎表面、胎里、衬垫的表面灰尘吹干净。
12．进烘房
吹风后进烘房，将干净的轮胎进烘房摆放好进行干燥。温度40-60度。
13．中检
将烘干后的轮胎推出来排放整齐等待检查。
14．成型工艺
涂胶浆——填洞、补外伤——贴衬垫——贴中垫胶——贴胎面
15．成型检查
主要检查内外伤漏检、漏补；贴垫是否正确；胎面配合是否恰当；接口是否正确。卡片与轮胎是否一致。
16．装包封套、内胎
将内胎充压和包封套充压，检查是否漏气，装好包封套的轮胎硫化前要进行组装（装内胎，装包封套，装压环，装轮辋）。
17．进罐
1）如同罐硫化不同规格的轮胎，应先装_小规格的，再将大规格的1-2条装于罐口。2）充气；3）抽真空。
18．硫化
硫化温度一般在110-120度，不得低于100度。硫化时间一般在150-180分钟。后硫化好保温30-60分钟。排气在5-10分钟 。硫化压力罐压是0.5-0.6兆
帕，轮胎内压0.7-0.8兆帕。
19．成品检查
主要检查体空、钉洞、欠硫、外观等事项。
20．入库
将产品用手推车分类入库存放，不要把轮胎在地上滚动。
关于轮胎冷翻成套设备的生产工艺操作过程算是讲解完毕，由两篇文章组成，东凤多年来生产轮胎模具，铝铸件，硫化罐等产品，得到了客户的信任，欢迎您的参观与采购！
