铝压铸件浸渗工艺的作用主要体现在以下几个方面：
一、提高产品质量
填补缺陷：
铝压铸件在生产过程中，由于各种原因（如模具设计、压铸工艺参数等）可能会产生微孔、砂孔等缺陷。这些缺陷不仅影响产品的外观质量，还可能降低产品的强度和耐磨性。浸渗工艺可以将液态的浸渗剂充填到这些微孔缺陷中，经固化后与压铸件结成坚实整体，从而填补这些缺陷。
增加表面光洁度：
浸渗处理后的铝压铸件表面更加光滑，减少了因缺陷而产生的凹凸不平现象。这不仅提高了产品的美观度，还有助于减少在使用过程中的摩擦和磨损。
二、提升产品性能
提高气密性能：
对于有气密性要求的铝压铸件，浸渗工艺可以显著提高其气密性能。通过填补微孔缺陷，浸渗剂可以阻止气体或液体的渗透，从而确保产品的密封性。
增强耐磨性和强度：
浸渗剂在固化后可以形成一层坚硬的保护层，这层保护层可以显著提高铝压铸件的耐磨性和强度。这对于需要承受较大压力或摩擦力的产品尤为重要。
三、降低生产成本
简化工艺：
浸渗工艺可以简化传统工艺中的繁琐步骤，如造型下芯等。这不仅提高了生产效率，还降低了工人的劳动强度。
节约材料：
浸渗处理后的铝压铸件可以减少废品率和产品缺陷，从而节约原材料和生产成本。
延长模具寿命：
浸渗工艺所使用的模具可以终身使用，几乎无损耗。这大大降低了模具的更换频率和成本。
四、提高生产效率
机械发泡：
铝压铸件浸渗所用泡沫模型为机械发泡，这种发泡方式在模型质量的同时，生产速度也非常迅速。
一箱多注：
浸渗工艺可以实现一箱多注，即同时浇注多个铝压铸件。这不仅提高了生产效率，还减少了生产过程中的等待时间。
综上所述，
铝压铸件浸渗工艺在提高产品质量、提升产品性能、降低生产成本和提高生产效率等方面都发挥着重要作用。这一工艺已经成为铝压铸件生产过程中不可或缺的一部分。
