铝铸件广泛应用于汽车零部件、机械制造、计算机、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等行业。
一般
铝铸件生产工艺主要为：选择材料-熔炼-低压铸造-X-ray检查-清理、喷砂、去毛刺-热处理-机械加工-表面处理，但往往成品的铸件存在太多的缺陷，主要原因是：
夹杂：由于技术工人操作不当、炉子里面的选料不干净，一般分布在铸件连接处，看起来发黄呈现灰白色。
气孔：在生产过程中，空气不流通，掺杂了空气进去。一般是椭圆形或者圆形气泡。
疏松：一般由于铸件设计不合理，出现在内部_薄的壁面，呈现丝条状缺陷，看似云雾的样子。
裂纹：_多都出现在形状复杂的铸件中，在热处理过程中由于_高温度膨胀后，收缩产生。
这样的
铝铸件缺陷如果没有及时检测使用，会造成更为严重的质量问题。如何才能快速的筛检出有缺陷的工件，这需要订制高X射线轮毂检测系统，提高铝合金轮毂的产品质量。
