硫化罐是轮胎行业主要设备的一种，硫化橡胶用作橡胶轮胎的后的工作，对轮胎质量尤为重要.硫化橡胶的主要目的是利用外力作用切剪、持续高温促成橡胶材料内的链状分子结构化学交联成网状分子结构，加强其拉伸强度、硬性、老化、弹力等功能，使其变的更有实用价值。
设计原理
硫化罐的工作顺次主要包括：抓胎、装胎、成型、锁模、卸胎等流程；硫化橡胶三个基本要素:生产时间、生产温度、生产压力。
机器配置：
全自动操控器:是控制系统设计的总体生产部件。
人为操作部件:是工业级12寸触摸式平板电脑，保持稳定准确。
人为操作系统:组态软件开发平台，提供了橡胶轮胎硫化橡胶相应的功能设计。
系统分析:
机械操作灵敏度强，在持续高温高湿的硫化橡胶环境下，可长期保持稳定操作，零设备故障。
满足对轮胎翻新设备橡胶工艺的总体生产时间、生产温度、生产压力的准确控制。
设计提供了了多种方式的报表、图形化显示查询方式。
厂房利于进行局域网的组建，可利于满足集中化实时监控等网络化管理。
硫化罐的投入使用可以适应我国对轮胎的需求，要知道，我国每年的橡胶消费量只靠自然橡胶和合成橡胶的供应是无法满足的。硫化机等轮胎翻新设备未来将是我国的一大生产和消费趋势。
