铝砂铸件是以砂型为成型模具的铝合金铸造件，依托砂型铸造工艺实现成型，模具成本低廉、生产周期短，可灵活定制复杂型腔结构，适配多品种中小批量生产需求。铸件兼具铝合金轻质高强、耐蚀防锈的特性，尺寸精度与表面光洁度可通过后续打磨、浸渗优化，广泛用于汽车底盘件、机械壳体、化工设备配件等领域。
铝砂铸件的外观检测需结合行业通用规范与具体应用场景要求，核心围绕表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度三大维度展开，以下为详细标准内容：
一、 表面缺陷判定标准
气孔、针孔
铸件非加工表面，直径≤0.5mm 的针孔，每 100cm² 区域内不超 5 个，且不允许密集分布；直径＞0.5mm 的气孔不允许存在。
加工表面的气孔，需维持加工后无残留，若残留缺陷深度超加工余量的 1/3，判定为不合格。
缩孔、缩松
铸件表面不允许出现肉眼可见的缩孔、缩松；经打磨后，缺陷处凹陷深度≤0.3mm，且面积≤1cm² 时，可酌情判定为合格。
承受载荷的关键部位，严禁存在缩孔、缩松缺陷。
夹砂、夹渣
表面夹砂、夹渣缺陷的凸起高度≤0.2mm，且单处面积≤0.5cm² 时，可通过打磨修复；若缺陷深度＞0.5mm 或分布在密封面、配合面，直接判定为不合格。
裂纹、冷隔
铸件表面不允许存在裂纹，包括发丝状裂纹；冷隔缺陷的缝隙宽度＞0.1mm，或长度＞5mm 时，判定为不合格。
飞边、毛刺
非配合面的飞边、毛刺高度≤0.5mm，可允许存在；配合面、安装面的飞边、毛刺须清理，且不得残留划痕。
二、 尺寸精度标准
铝砂铸件的关键尺寸（如安装孔距、外形尺寸）公差需符合图纸要求，未标注公差的尺寸，遵循 GB/T 6414 标准，公差等级不低于 CT12 级。
铝砂铸件的变形量需控制在尺寸公差的 1/2 以内，安装面的平面度误差≤0.3mm/100mm。
三、 表面粗糙度标准
未标注表面粗糙度要求的非加工面，粗糙度 Ra 值需≤25μm，表面无明显凹凸不平。
需加工的表面，粗糙度需满足后续加工工艺要求，表面不得有影响加工精度的砂眼、凸起。
四、 其他要求
铝砂铸件表面需清洁，无残留型砂、氧化皮、油污等杂质。
铝砂铸件的浇冒口、浇道残留需清理干净，残留高度≤1mm，且清理处不得有损伤铸件本体的痕迹。
