企业动态-泊头市东凤轮胎模具有限公司

汽车铝铸件导热性能优良，适配发动机缸盖、电机壳体、电池托盘、底盘支架等核心部件。经热处理强化后比强度高，自带氧化防护层抗锈蚀，一体成型简化零件结构，尺寸精密、加工余量小。材料可完整回收，契合低碳造车需求。

铝铸件采用覆膜砂、重力浇铸、低压压铸多重工艺，适配机械泵体、设备壳体、传动配件等场景。选用高纯铝合金原料，铸件密度均匀，气孔、冷隔缺陷管控严格，成品经去毛刺、抛丸、防渗处理，尺寸精度稳定，可按需钻孔、攻丝、表面喷涂。

高强度铸铝件采用优化铝合金配比，经精密砂铸、重力浇铸工艺成型，内部组织致密均匀，大幅减少缩松气孔，抗拉与承压性能突出。毛坯可喷砂、浸渗、机加工处理，气密性稳定，耐温性能优良。支持非标定制，大小批量均可生产，广泛应用工程机械、船舶配套、发电机组等对结构强度有严苛要求的设备领域。

覆膜砂铸件依托树脂覆膜砂壳型工艺成型，砂芯流动性佳、成型轮廓清晰，铸件表面光洁，大幅削减机加工余量。材料低发气、抗粘砂，有效减少气孔、夹砂缺陷，砂型溃散性优良，冷却后清砂便捷。可铸复杂内腔、薄壁铸铁铸钢件，热稳定性强，适配高温金属液浇注。批量生产效率高，适配泵阀壳体、汽车发动机配件、液压阀体等精密构件。

高强度铸铝件采用改良高强铝合金原料，依托精密低压铸造与时效热处理工艺，晶粒致密紧实，有效规避气孔疏松缺陷。产品抗拉与抗压性能远超常规压铸铝件，轻量化的同时承载能力突出，不易断裂变形。可按需精加工攻丝、镗孔，表面经硬质氧化强化耐磨防腐。多用于泵阀壳体、工程机械配件、液压机体，支持来图开模定制，适配重载工况批量生产。

铝重力浇铸件依靠金属液自重充型成型，采用铝合金原料，工艺成熟可靠。产品内部组织致密，气孔、缩孔缺陷少，机械强度优于普通压铸件，承压性能突出，适配泵壳、机械阀体等承压配件。铸件壁厚适配范围广，大件异形件均可生产，后续机加工性能优良，可打磨、钻孔、喷粉处理。生产成本适中，大小批量均可接单，广泛用于液压配件、机电壳体、工程机械零部件。

小型铸铝件，采用成熟压铸、重力浇铸工艺打造，尺寸准、成型完整。产品质地轻盈、强度高，兼具优良导热与耐腐性能，表面光洁度佳，后续机加工、喷涂、氧化处理均可顺利适配。品类规格丰富，支持来图定制，严格把控质检，良品率稳定。广泛应用于机电配件、仪器壳体、五金零部件等领域，性价比突出。

低压铝铸件采用低压铸造工艺成型，金属液平稳充型，铸件内部组织致密，无气孔、缩松等缺陷。产品强度高、密封性好，尺寸精度稳定，壁厚均匀。材质耐蚀、导热性能优良，可适配机加、喷涂、氧化等后续加工。支持批量量产与异形件定制，广泛应用于液压配件、壳体、管路、机械零部件等领域，品质稳定可靠。

压铸铝铸件采用高压压铸工艺成型，材质致密韧性佳。成品尺寸准，表面光洁少瑕疵，抗压耐磨不易形变。具备导热、防腐与轻量化特性，适配机械设备、五金配件等多场景装配。工艺成熟稳定，规格可按需定制，品质牢靠，使用寿命长久。

车床铝铸件选用高纯铝材浇筑成型，组织密实无瑕疵，精度达标易精加工。自重轻便减轻设备负荷，导热散热性能优良，抗震稳固不易变形。适配多种车床机型，涵盖底座、箱体、支架等多款构件，耐氧化使用寿命长，规格全支持定制，是机床设备装配重要配件。

压铸铝件采用高压压铸工艺成型，组织致密紧实，表面光滑平整。产品轻量化强、硬度高、散热快，抗压耐磨且防锈耐腐，成型效率高，可制作复杂异形结构件。支持表面喷涂、氧化等工艺处理，适配汽配、家电、机电、通讯等领域，可来图定制，批量供货品质稳定。

铝铸件采用铸造工艺一体成型，选用铝合金原料，结构可塑性强，可打造复杂异形构件。产品重量轻、强度高，尺寸稳定、抗震耐冲击。具备良好耐腐与机械加工性能，适配砂铸、压铸、重力铸等多种工艺，批量生产成本可控，广泛应用于机械、汽配、新能源及五金机电等领域。

轮体铝件采用高品质铝合金材质铸造加工而成，结构稳固、密度小自重轻。经过精密机加工与平衡处理，精度高、同心度好，抗冲击、耐磨损、散热性能优良。表面可做氧化、喷塑防腐处理，适配机械传动、设备行走、农机及工业配套等多种场景，经久耐用。

翻砂铝铸件以砂型为模具，将熔融铝液浇入成型，冷却后脱模修整。其工艺灵活，成本低廉，可生产复杂结构件，广泛应用于汽车发动机、航空航天部件及机械设备等领域，是轻量化与高强度兼备的传统铸造方案。

铝合金压铸件是利用高压将熔融铝合金注入模具快速冷却成型的产品。它兼具铝合金轻质、高强度、耐腐等特性，且尺寸精度高、表面质量好、生产效率高，广泛应用于汽车、电子、机械等领域，是众多工业产品关键的结构部件。