铝压铸件在铸造模中很常见，它是一种压力铸造的一种零件，它是由压铸机制造而成的，在制造铝压铸件的过程中，要先把液态的金属铝或者金属铝合金加热，加热完毕后，可以把它们倒入机器的入料口，压铸机会按照模具的形状生产铝压铸件。铝压铸件生产完毕后，常常会出现表面长砂眼的情况，由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种_复杂的形状，在加工过程中有时会出现砂眼等缺陷，对避免铝压铸个生产过程中出现的气孔沙眼现象，铸出以下几点总结：
确保
铝压铸件使用的铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清理液面浮渣，泡子之类气化物，防止再次带入气体进入压铸件中。选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的，确保模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，确保模具中的气体全排出，尤其是在铝水然后聚合处排气通道须通畅；调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气。产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上提高。防止铸铝件起皮的方式方法：砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度_低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑运输人而得出结论：夹砂结而言，其容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处；夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉强度高，可以延长表层干砂的开裂师范始时间如果等到金属液全浇满型砂，还没有形成开裂，那么不会形成铸件的夹砂，结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性越小。
铝铸件起皮预防措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分，必要时可采用表面烘干。
以上便是介绍的铝压铸件砂眼的形成原因以及避免的方法，铝铸件可作出_高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料，还大大节约了劳动成本。从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。而铝及铝合金具有优良的导热性，_小的比重和高可加工性。
