在厂家使用
硫化罐的前要对操作人员和看守人员加强基础知识的教育和培训，操作的人员要严格的遵守操作流程，按找技术操作标准规程进行操作。在工作中要坚守岗位，要时刻注意设备的运转和周围环境的情况。在设备使用时操作人员应该在设备的侧面巡视，不能在在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝的地方，并注意阀门和管接头处是否关好，防止蒸汽冲出伤到人，在设备工作的时候不能没有人看管。装罐和出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工操作规程。
使用的厂家和单位要时刻遵守有关压力容器的规章制度和操作标准，
硫化罐都会安装上连锁报警装置，是为了避免由于操作人员的失误发生事故。要对硫化罐定期进行检查，确保所有的装置都可以有效使用。不可以在使用前后使用明火，做好接地，防止产生静电。在生产前，要对硫化罐进行细致检查，清理干净罐内障碍杂物，把好进料的质量，原料和成品的堆放要符合要求。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表失灵或者有其他不正常的情况时不可以再继续工作。物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。放气的时候，蒸汽压力要降到零位，确认无残余压力后才可以打开中间和入口的封闭器。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不能有漏气的现象。
等到硫化完成后要切断电源然后关闭所有的阀门，打开回水阀门。不要在硫化罐里面休息和晾衣物等，也不能在空罐的情况下烘烤所有的物品。遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。通过采取上述措施时，可以避免和减少事故的发生。现在随着现代化工艺的改进，现在生产的
硫化罐已经可以让设备本身控制温度和压力了，提高了现有设备的可靠性和自动化的水平，橡胶硫化将更加可靠。
