铸铝件加工过程中出现白点，可能是由于多种原因导致的，如合金配方与工艺误差、气体与杂质的残留、工作环境与工具污染以及加工过程中的物理损伤等，在加工过程中，避免用手触摸工件的外观面，以防油污、汗渍等污染，同时加强工作环境的清洁和防护，减少空气中的烟尘、酸、碱雾等污染物对铝件的影响。
铸铝件加工过程中出现白点的原因是多方面的，主要包括内部因素和外部因素两大类。
内部因素
合金配方与工艺误差：
由于合金配方的不同或者工艺过程中的误差，可能导致氧化物和气泡感染到铝液中。在凝固成型的过程中，这些氧化物和气泡难以排出，从而在铝合金表面形成白点。
气体与杂质的残留：
铝合金在冷却凝固过程中，产生的气体、氧化物和其他杂质会留下一些痕迹，这些留痕造成了铝合金表面出现白点。
外部因素
工作环境与工具污染：
工作环境不理想，如空气中存在烟尘、酸、碱雾等污染物，这些污染物可能附着在铝合金表面，形成白点。
工作工具不干净，如使用受污染的夹具、模具等，也可能在加工过程中将污染物带到铝合金表面。
加工过程中的物理损伤：
在加工过程中，如切削、打磨等，如果刀具磨损严重或操作不当，可能损伤铝合金表面，形成白点。
切削液中的油脂、杂质等物质也可能堵塞切屑，导致铝屑累积在刀口处，进而在铝合金表面形成白点。
处理方法
针对
铸铝件加工中出现的白点问题，可以采取以下措施进行处理：
提高铝液净化效果：
严格控制合金成分，避免气体、氧化物的产生。
在铝液用于凝固成型之前，充分搅拌以内部熔体均匀混合。
优化工作环境与工具：
清洗工作室，仪器干净。
使用合适的备件和工具，并严格按照正确的工艺流程操作。
改进加工过程：
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
选用适宜的切削液，并避免切削液中的油脂、杂质等物质堵塞切屑。
加强表面防护：
在加工过程中，避免用手触摸工件的外观面，以防油污、汗渍等污染。
当铝合金零件表面出现白点时，不要擦去，进行切割、抛光和打磨时，小心轻柔。
综上所述，铸铝件加工过程中出现白点的原因是多方面的，需要从内部因素和外部因素两个方面进行综合考虑和处理。通过提高铝液净化效果、优化工作环境与工具、改进加工过程以及加强表面防护等措施，可以有效减少或避免白点的产生。
