铝铸件机械加工是一个涉及多个工艺步骤的过程，这些步骤旨在确保铸件的尺寸精度、表面质量和整体性能，机加工的精度要求和铝铸件材质确实存在关联。铝铸件的材质特性，如硬度、韧性、热膨胀系数等，都会直接影响到机加工过程中的精度控制。
一、机加工
机加工是对铝铸件进行切削、钻孔、铣削、打磨等工艺加工的过程。
钻孔、攻牙：通过专用工具在铝铸件上钻孔、攻牙等，以满足特定的装配和功能需求。
铣削：利用铣刀将部分材料从铝铸件的表面或其他位置削除，以实现零件外形的加工成形和精度提高。
切削：使用CNC机加工设备对压铸件进行切割，如精密切割成规定的几何形状。
打磨：利用砂轮机、打磨机等设备对铝铸件进行表面的抛光和打磨，使其表面达到设计要求的光洁度和质感。
二、表面处理
表面处理旨在提高铝铸件的表面质量和性能，包括防腐处理、烤漆和镀膜等。
防腐处理：将压铸件浸泡在酸液溶液中，形成一层防锈膜，防止氧化并提高耐腐性。
烤漆：利用喷漆设备将压铸件喷上一层漆，增强其装饰性和美观度，同时使零件表面不易被污染。
镀膜：通过某些化学反应，让一种或多种金属与铝合金压铸件表面生成一层金属膜，起到防腐、加强耐磨和保护作用。
三、其他关键工艺
设计和模具制造：根据铝铸件的设计要求，进行三维设计，并制造用于形成
铝铸件外形的模具。
铝液熔化和浇注：将铝合金材料加热至熔点，得到液态铝液，然后将其倒入预先准备好的模具中。在浇注过程中，需要控制铝液的温度和浇注速度，以确保铝液充分填充模具，并避免气泡和缺陷的产生。
冷却和固化：待铝液充分填充模具后，需要等待一段时间让铝液冷却和固化。冷却时间取决于铝液的温度和铸件的尺寸。通常采用自然冷却或辅助冷却的方式，如水冷却或风冷却，以加快冷却速度。
模具开启和去除铝铸件：冷却和固化后，打开模具并取出已经成型的铝铸件。在此过程中需要小心操作，以避免损坏铝铸件。
修整：取出的铝铸件通常会有一些毛刺、气孔或其他缺陷，需要进行修整。这包括去除毛刺、砂眼和不良表面等。
四、降低气孔显现概率和严重程度的措施
气孔是铝铸件加工中常见的缺陷之一，为了降低气孔的显现概率和严重程度，可以采取以下措施：
增加半精加工：留0.02mm~0.05mm的余量作为精加工余量。
提高线速度，降低进给：在精加工时提高切削线速度，同时大幅度降低进给速度。
关闭切屑液进行干切屑：在精加工时关闭切屑液，进行干切屑操作。
综上所述，
铝铸件机械加工工艺包括机加工、表面处理和其他关键工艺步骤。通过合理的工艺选择和操作控制，可以确保铝铸件的尺寸精度、表面质量和整体性能满足设计要求。
