工业铝铸件铝铸造合金常见问题如下：
1.
工业铝铸件铝铸造表面凹凸不平，有许多蜂窝孔和裂纹
A.当铝铸造合金的硅含量达到12%左右时，合金的结晶温度区间变窄，凝固过程中铸锭顶部会出现缩孔和气孔，这是由合金本身的性质引起的，是共晶硅铝合金的特点，尤其是当硅含量低于10.5%时，会产生这种现象，不会发生开裂。
B.传送带的震动(振动)加速了合金液的凝固，导致收缩和气孔深度增加，导致蜂窝孔，这是由外部因素造成的，对内部质量没有影响。
C.与生熟原料的比例密切相关。
2.浓熔液流动性差，难以压铸。
金属融化成液体后，都会产生锅底(沉淀物)。高品位和低品位金属与锅底不同这与合金制备后原材料的纯度密切相关，铝硅合金中应添加约10%的硅。原金属硅会带来钙(CA)和铁(FE)等杂质，并增加了氧化钙和氧化亚铁等杂质。锅底主要是金属化合物和含有杂质的非金属化合物，温度升高时不起作用。光谱测试表明，组件全脱离样品，不能用于铝铸造零件，因此须注意：
A.当铝铸造合金锭从汤中熔化时，底部材料须隔离和分离，不能混入汤中铸造锭;B.在铝铸造生产过程中，每一个坩埚铝汤在浇注到残留量时，都需要清理锅底和坩埚底部的沉淀物。不允许在浇注过程中不断添加浇注冒口、废铸件和飞边铝屑，使罐底沉积物逐渐积聚，形成一罐粘糊糊的铝汤，不仅失去流动性，而且很难清洗。
3.熔融的汤中沉积了许多基质，它们是厚厚的糊状物。如果光被分离，铁和锰的成分通常多过2%熔汤中的沉淀物太多了。沉淀(锅底)已被分离，合金成分混乱，锰(MN)和铁(FE)已形成(FE.MN)al6化合物。
4.模具易粘，脱模不顺畅
A.选用的脱模剂质量不好，如水性脱模剂石墨脱模剂，导致铸件不能顺利滑出型腔;B.合金中杂质含量超标;
C.脱模坡度过小，脱模不顺畅;
D.旧模具裂纹过多，导致粘模;
E.如果合金中的铁含量过低，低于压铸工艺要求的标准范围，也会导致粘模。
5.
工业铝铸件铝锭段夹渣，熔汤产生连续的金黄色浮渣和黑色悬浮颗粒浮渣在铝铸造合金的熔炼过程中，常用的熔剂有除渣剂、改性剂和除镁剂。这些添加剂的原料主要由氟化物、硝酸盐和氯化物组成。这些卤素碱元素化合物挥发时会产生金黄色的浮渣;产生黑色悬浮颗粒浮渣的主要原因是硅的熔点高达1412℃。
