铝铸件的生产工艺已逐渐成熟，我公司多年来专注于铝铸件的生产工艺研究，我们实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸，材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。很多厂家在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金铝铸件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。
铝铸件固溶处理效果的影响因素注意如下：
1、冷却速度：
淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了有小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。
2、保温时间：
保温时间是由元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铝铸件的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
3、固溶处理温度：
温度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得好的固溶效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到高的温度进行保温和淬火。
铝铸件固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
