异形铝铸件,其工艺个性较强,需根据其形状结构及使用要求来进行L艺设计。由于形状较为复杂,异形铝铸件在进行工艺设计时,- -是要确定铸件的浇注位置,考虑如何起模泥芯如何设置;二是要观察铸件的补缩通道是否足够冒口大小及位置是否合适;三是确定浇注系统的设置,要使铝液能较平稳地充型，又要有较快的充型速度以使较薄且方向急拐的隔板能够浇到,还要使直浇道中不带入裹携性气孔;四是要确保铸件壁厚尺寸和预防变形
大型
异形铸铝件通常采用砂型铸造工艺方法,在有特殊要求时,有时也采用半金属型铸造工艺方法,这时浇注系统的设置会受到限制,有时还容易出现铝液案流现象,这需要朵取其他方法加以补救。对于厚壁铸件在工艺确定后,采用计算机凝固模拟分析对工艺设计加以验证及优化。由此可见,对于大型异形铝铸件,难以找到稳定的工艺模式来进行快捷的铸造工艺设计。
加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种异形铝铸件铸件。
