铝压铸件在使用过一段时间后需要及时的更换其脱模剂，然后在合理的调整其铝合金含铁量以及冷却的时间，成品的内浇口需要及时的进行修改。
铝压铸件主要产生缺陷的原因是因为模具型腔表面有损伤或者是在出模方向是的时候出现斜度过小的情况导致的，在进行顶出的时候出现平衡，或者是因为模具出现松动的情况所导致的。
铝压铸件出现拉伤其痕迹主要是沿开模方向铸件表面呈线条状，要是其痕迹有深度，严重时可以为整面的拉伤。铝压铸件的模具表面以及金属液粘和这样会导致其铸件的表面缺料。
铝压铸件的处理办法是需要及时的修理其模具表面损伤，修整模具的斜度，这样可以很好的提高其模具表面的光洁度，在进行调整顶杆的时候使其顶出的力平衡。
铝压铸件在进行使用的时候需要很好的控制其浇铸模具，使其模具的温度达到200度，在进行控制的时候需要控制其温度，所以需要使用铝合金压铸专用模温机。
