铝合金压铸件热处理后常见的质量问题有:力学性能不合格、变形、裂纹、过烧等缺陷，对其产生原因和消除与预防办法分述如下。
(1)力学性能不合格
铝合金压铸件通常表现为退火状态伸长率(85)偏低，淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。
其形成的原因有多种:如退火温度偏低、保温时间不足，或冷却速度太快;淬火温度偏低、保温时间不够，或冷却速度太慢(淬火介质温度过高);
不全人工时效和全人工时效温度偏高，或保温时间偏长:合金的化学成分出现偏差等。
消除这种缺陷，可采取以下方法:
铝合金压铸件再次退火，提高加热温度或延长保温时间;提高淬火温度或延长保温时间，降低淬火介质温度;如再次淬火，则要调整其后的时效温度和时间;如成分出现偏差，则要根据具体的偏差元素、偏差量，改变或调整重复热处理的工艺参数等。
