随着现在各个行业的发展，每个行业所需要的产品都在快速发展，相同的汽车工业当然也是如此，对于
轮胎模具的要求也在相应的提高。所以在生产轮胎模具的时候结构是否合理是非常重要的，其制作流程也应该严格的按照标准来进行操作。
轮胎模具制作操作流程：
1. 用代木作为原始模具，并在上面雕刻轮胎表面花纹。（注意模具表面保持光滑干燥整洁，花纹槽内也是如此）
2. 将制好的代木模具表面均匀涂上脱模剂，吹干，处理好的轮胎模具四周及底部用钢板围住，同时钢板在使用前，其内侧也需先用脱模剂涂敷并吹干。
3、用620
轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况便会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
4、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要多于10分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样便会导致硅胶报废。
5、将配好的胶在代木表面包括槽内均匀细致的涂上一层调好的硅胶，不可留有气泡，接着沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
6、90-120分钟待硅胶开始交粘时，将适量石膏粉兑水后注入模框内，注满为止。
汽车是现代工业的重要产物，所以我们在生产的时候考虑了很多，总结得出生产
轮胎模具体积应该尽量小、重量尽量轻，所选择的芯片满足汽车/军工级，还应该考虑低功率、便于微处理器控制和管理等问题。
