实心轮胎模具的制造材料主要取决于模具的使用需求、生产效率和成本等因素，实心轮胎模具的制造材料通常选择那些具有高强度，高耐磨性，高导热性和良好加工性能的材料，铝合金比如AC7A铝镁合金，质轻，导热性好，易于加工，特别适用于大型模具。
金属材料：
工具钢：由于工具钢具有高强度、高韧性和高耐磨损性，因此常用于制造轮胎模具，特别是需要承受高压力和磨损的模具部分。
铝合金：铝合金质轻、导热性好、易于加工，因此在制造大型或复杂结构的轮胎模具时常用。
不锈钢：不锈钢具有高强度、和的特点，适用于制造对和有特殊要求的
轮胎模具。
复合材料：玻璃纤维增强材料：这是一种由玻璃纤维和树脂等基体材料组成的复合材料，具有优异的强度和韧性，同时成本_低，因此适用于制造低成本但性能要求不特别高的轮胎模具。
硅橡胶：硅橡胶模具通常用于制作轮胎模具的硅胶部分，如轮胎的花纹部分。硅橡胶模具具有良好的操作性能、流动性、拉力和耐磨性，可以制作出高精度和高质量的轮胎花纹。
在选择实心轮胎模具的材料时，需要根据具体的使用条件、模具的使用寿命、生产成本以及生产效率等因素进行综合考虑。例如，对于需要高耐磨性和长寿命的模具，可能会选择更别的工具钢；而对于需要快速原型制作或低成本模具的场合，可能会选择热固性树脂或复合材料。
