低压铝铸件铸造工艺是一种高精度的铝铸件生产工艺，它利用低压铸造机将铝液在可控的压力下注入模具中进行成型，从而生产出表面光滑、精度高的铝铸件，低压铸造对于铸型材料没有特殊要求，适用于多种材料的铸型，模具费用相对_低。同时，设备相对简单，一次性投资_少，占地面积小，易于实现自动化。
一、工艺步骤
模具准备：
选择合适的模具是低压铸造的关键。模具应具备良好的热性和腐性，以确保铸件质量。
根据产品要求设计和制作模具，包括模具的外形、内部结构和冷却系统等。
铝合金熔炼：
将铝合金加热至液态状态，以便注入模具。熔炼过程需控制炉温、铝合金成分和熔炼时间等参数，确保铝合金的质量和稳定性。
模具喷涂：
在铝合金注入模具之前，在模具表面喷涂一层特殊的涂层，以防止铝合金与模具直接接触，减少摩擦和磨损。喷涂材料通常为高温和腐的陶瓷材料。
注入铸造：
将液态铝合金注入模具中，并通过的压力控制铝合金的注入速度和均匀度。注入过程需控制温度、压力和时间等参数，以确保铸件的尺寸和质量。
冷却和固化：
铝合金在模具中冷却和固化，形成铸件。冷却和固化的时间取决于铝合金的种类和厚度，通常需几分钟到几小时。需控制温度和湿度等参数，以确保铸件的完整性和稳定性。
模具开启和取出铸件：
当铝合金冷却和固化后，打开模具，取出铸件。在模具开启过程中，需注意避免损坏铸件和模具。取出后，可对铸件进行表面处理、清洁和检查，以确保其质量和外观。
二、工艺特点
铸件质量高：
铸件在压力作用下进行结晶、凝固，能得到充分的补缩，组织致密，力学性能高。例如，低压铸件经过T6热处理后，抗拉强度可达345-398MPa，延伸率小值也能达到2.5%左右，布氏硬度HB可达110-130左右。
工艺参数可控：
浇注工艺参数如充型压力及速度、结晶压力及保压时间、模具温度等均可进行人为控制，可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料来确定。
减少缺陷：
金属液在可控的压力作用下进行充型，可以_好地控制充型速度，金属液平稳充型，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少夹渣的形成，提高铸件质量。
材料利用率高：
浇注系统相对简单，可减少冒口，未凝固的金属液还可以回流到坩埚中，降低了材料损耗。
适应性强：
根据铸件种类和铸件的不同，其加压工艺的方式也有所不同，如低压充型、稳定结晶、缓慢增压结晶和急速增压结晶等，以适应不同的生产需求。
综上所述，低压铝铸件铸造工艺以其、高精度的特点，在铝铸件生产中占据重要地位。通过合理的工艺控制和操作，可以获得高质量、度高的铝铸件，满足各行业的需求。
