技术资料-泊头市东凤轮胎模具有限公司

热压罐使用自动控制系统节省能源、节省人力并且质量_，我们的设备进行了自动控制的定制化设计，以工艺为基本去制作_满足产品性能要求。

立式硫化罐作用：使用了该设备后不再需要再额外配备相应的锅炉等，对于设备的成本有着很大的节省，同时因为不再需要蒸汽发生器的原因省掉了很多管道再加上设备_节省了生产车间的很多空间，减少设备购买费用、维护费用、安全_费用、人工费用等。

根据铝压铸件的结构，通过几个独立的冷却水循环系统控制模具不同部分的不同温度，从而为铸件提供顺序凝固的条件；铝压铸件的冷却水温度不能过高，否则水沸腾时形成的蒸汽压力会影响冷却效果。

压铸铝件产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件_小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；_小铸出孔径为0.7mm；_小螺距为0.75mm。

泊头东凤厂家产品主要包括：高压硫化机，橡胶硫化罐、通用卧式间接硫化罐、立式硫化罐等新型节能设备，公司生产的硫化罐经久耐用安全又可靠，经济又节能，绿色又环保。我们是以设计、制造、安装为一体的现代新型企业。

铝合金压铸件跟其他压铸件相比，其工作重量更轻便，可以说_限度的减轻了搬运施工作业中的负担，大大降低了危险发生的几率。铝的延展性特别好，便于进行各种造型设计。所以铝合金压铸件的韧性同样非常不错，不仅能够进行反复循环使用，其应用范围更加广泛。

铝合金压铸件铸造结构尽量要简单，方便加工制造，从降低成本，方便机械化、自动化，提高生产效率以及_劳动条件。另外，在在使用中能够长时间_工作温度，并且不会出现翘曲变形的现象。当然它的优点也是比较多的。好比说机器生产率高

硫化罐电接点压力表按颜色对应接线 ，调接好电接点压力表 ，确保达到设定压力后自动排压， 低于设定压力自动补压，使压力保持恒定 。自动泄压延时器时间一般调整为2-3 秒左右为宜 。硫化完毕泄压时先开 排空开（无排空开关，则外接手动泄压阀门泄压），直至压力表归零排压完毕 ，然 后 打 开 密 封 圈 放 气 开 关 ，打 开 手 动 连 锁 ，打 开 罐 门 。

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。铝铸件一般采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而由此得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常_称为铝压铸件。

随着汽车工业和轮月工业的不断发展，对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求,也对高压硫化机的工作精度提出了越来越高的要求,液压式硫化机的_性_充分地显示出来了。高压硫化机的合模力是依靠各受力构件的弹性变形而获得的。

东凤轮胎生产的铝铸件生产效率高，可实现机械化或自动化生产，特别适合大批量生产。冷室压铸机根据压铸机规格的大小，每小时可压铸3100模次，甚至更多；热室压铸机每小时可压铸40o~1000模次。材料利用率高。压铸件可不进行机械加工或只需进行少量机械加工_能直接装配使用，材料利用率可达60%~80%，甚至更加高。

东凤轮胎生产各种规格轮胎翻新设备，轮胎在进行硫化时，使用的设备是硫化机，需要_的压力、温度、时间，同时要注意：翻新轮胎要确保与硫化内模的配合，且确保翻新后轮胎的外缘尺寸与原胎接近；为避免翻新胎发生脱层现象，一般采取升温冷却启模方式。

轮胎模具是高技术含量、高精密度和高附加值的产品，在模具产品中属于个性化_强的类别，其特殊结构、花纹造型和加工工艺存在较高的生产技术难度。轮胎在高速运转时对轮胎的动平衡性、回转精度和几何均匀度有特殊的要求，这_需要轮胎模具在真圆度、表面粗糙度、上下模体的均匀度和几何精度等方面达到高精密度；

橡胶硫化罐设计罐门前端低于后端，这样可以使罐内蒸汽循环达到温度均匀无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样的问题。可以根据客户的需要进行定制开门方式，可以分为气动开门、电动开门、液压开门等方式。

铝合金压铸件铸造时，_等待相关结晶器在工作前填满铝水。锻造时注意控制速率和温度。结束时先要终止铸造机工作再断水，如何才能确保里面的铝水全部流完。在打开放水孔后要及时更换塞头，并把加水口关掉，这样可以起到控制流量的效果。