技术资料-泊头市东凤轮胎模具有限公司

砂铸铝件是采用砂型铸造工艺成型的铝合金铸件，适配各类复杂结构与异形件加工，成型灵活、模具成本低、生产周期短，可满足小批量到中批量生产需求。铸件轻量化且具备良好的耐蚀性与机械加工性，经后续时效、抛丸处理后性能提升，广泛应用于工程机械、汽车、泵阀等工业领域的结构件与配件生产。

重力铝铸件采用重力铸造工艺，铝液靠自重充型铸型，成型后经固溶、时效等热处理，铸件致密度高、尺寸精度优、表面光洁度好，力学性能稳定。可铸复杂结构，适配304/316L 等铝合金材质，耐腐耐磨，广泛应用于机械、汽车、液压、新能源等行业的核心结构件与受力部件。

大型铝件以6061、6063等高强度铝合金为原料，经压铸、挤压、CNC精密加工制成，适配大型工业设备制造需求。兼具轻量化、高比强度特性，耐腐导热、抗冲击性佳，尺寸精度高且结构适配性强，表面可做阳极氧化等处理，广泛应用于机械、航空航天、新能源等领域，绿色可回收。

轮胎模具是轮胎硫化成型的核心工装，主流分活络模、两半模两类，适配不同规格轮胎生产。常用合金钢、铝合金等材质，经五轴数控雕刻等工艺打造，精度达±0.03mm，可耐150-170℃高温高压。能复刻胎面花纹与尺寸，直接决定轮胎抓地力、排水性，广泛应用于各类汽车轮胎制造领域。

数控车床加工铸铝件是精密的金属加工工艺，依托数控系统控制刀具运动轨迹。针对铸铝材质轻、切削性能好的特点，采用硬质合金刀具，可实现外圆、内孔、螺纹等复杂工序一次成型。加工精度可达±0.01mm，表面光洁度高，适配汽车、航空、泵体等领域铝铸件的批量加工。

铸铝件以铝合金为原料，经压铸、砂型铸造、3D打印砂型等工艺成型，兼具轻质高强、耐腐性好、导热导电性能优良的特点。其成型精度高，可铸复杂结构，能大幅减少后续加工工序。适配汽车零部件、泵体配件、医疗器械外壳等场景，轻量化优势显著，是工业领域替代铸铁、钢件的理想轻量化部件。

铝合金压铸件是采用压铸工艺，将熔融铝合金高压注入模具型腔成型的精密铸件。其兼具铝合金质轻、耐腐、导热导电性能优的特质，以及压铸成型的高精度、高一致性、复杂结构一体化的优势。可通过表面处理提升外观与性能，广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等领域，是轻量化制造的核心部件。

大型铸铝件采用高精度砂型铸造工艺，以铝合金为原料，兼具重量轻、强度高、耐腐性强的特点。可按需定制复杂结构，适配工程机械、泵阀设备、新能源装备等领域的核心部件需求，尺寸精度高、力学性能稳定，为大型工业设备提供轻量化、高性价比的定制化解决方案。

3D砂型打印机是工业铸造领域的成型设备，以铸造砂为原料，通过数字化建模、分层铺砂、固化的工艺，直接打印砂型与砂芯。设备省去传统模具开发环节，大幅缩短产品研发周期，成型精度高、结构复杂件适配性强，可灵活满足小批量、定制化铸造需求。

3D打印砂型是铸造行业的创新智造技术，依托粘结剂喷射原理，将CAD 模型数据转化为实体砂型。无需传统模具，可一体化成型复杂镂空、异形结构，精度达±0.3毫米。砂材可回收复用，适配汽车、航空航天等领域的铸件生产。

无痕电热硫化机是橡胶制品修补与连接的设备，采用硅胶加热板与柔性气囊设计，施压均匀无死角。适配轮胎、输送带等场景，硫化后接头强度接近原材，表面平整无模痕。操作便捷可一键设定参数，升温快速且能耗低，耐温范围广，适配多种橡胶材质。

硫化罐的罐门密封圈通常采用充气硅胶密封圈，这种密封圈在设备压力达到0.01MPa时会自动充气，封闭罐门，密封圈的质量直接影响硫化罐的密封性能，因此应选用高质量、耐老化的密封圈材料，如采用日本进口硅胶制作的密封圈，正常老化使用可达约1年时间。

工程轮胎模具主要用于硫化成型各类工程轮胎，是轮胎制造行业中的关键设备。工程轮胎通常用于重型、高负荷和特殊环境下的车辆，如挖掘机、装载机、推土机、起重机、自卸车、矿用自卸车、压路机、叉车、林业机械和港口机械等。这些轮胎需要具备高强度、耐磨、耐撕裂、耐冲击和耐高低温等特性，以适应各种复杂和恶劣的工作环境。

铝压铸件浸渗工艺应用于医疗设备、光学仪器、机械制造等多个领域。在这些领域中，浸渗工艺可以提高产品的性能和质量，满足各种复杂的使用要求。铝压铸件浸渗工艺在多个领域都有着广泛的应用。随着科技的不断进步和创新，浸渗工艺的应用前景将更加广阔。

铸铝件因其优良的性能和_低的成本，被广泛应用于多个领域，铝及其合金表面容易形成致密的氧化膜，这使得铸铝产品在多种环境下具有很好的抗腐蚀性，特别适用于户外、潮湿、盐雾等腐蚀性环境中。