技术资料-泊头市东凤轮胎模具有限公司

铝合金压铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则_高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的_性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。

根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行_退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。 按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。

硫化罐罐门设计安装了安全连锁功能，只有把罐内气压全部排空，打开安全连锁装置时，才能安全开启罐门，罐门没有安全关闭时定型设备不能升压，确保了设备的安全性，此安全连锁功能已通过山东省技术监督局鉴定使用。

工程轮胎模具一方面，轮胎模具是高技术含量、高精密度和高附加值的产品，在模具产品中属于个性化_强的类别，其特殊结构、花纹造型和加工工艺存在_高的生产技术难度。另一方面，轮胎模具产品个性化强，差异化程度高，经营模式特殊。

载重轮胎模具的模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例:取100克硅胶，加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂_要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现- -块已经固化,一块没有固化， 硅胶会出现干燥固化不均匀的状况_会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

使用平板压力机，将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请技术员调节，不可私自乱动。

铝合金压铸件对于不同形状、结构的铸件，浇注温度可控制在630~730℃；对薄壁复杂件，可采用_高温度，以提高金属液的流动性，获得良好的成型；对厚壁结构件，可采用_低温度，以减少凝固收缩。浇注温度过高，铝水中吸气量会增加，使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡；同时对模具腐蚀加快，使模具过早老化、龟裂。

橡胶硫化是一个由生胶变成熟胶的全过程，在这个全过程中需要橡胶硫化机出示作业压力，溫度，及操作硫化橡胶時间。高压硫化机则满意这一全过程，由声卡机架及压力板出示作业压力，电气操控柜及发热板出示溫度及操作橡胶硫化時间。

铸型温度及浇注温度：低压铸铝件铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温，先特殊要求，而对金属型的工作温度_有一些的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在200～250°C，浇注薄壁复杂件时，可达300～350°C。

快开门安全连锁装置具有打开快开门的联锁联动功能。快开门的开启与容器压力联动一起，“有压”状态时打不开，“零压”状态时方能打开。具有容器打压运行时_限定工作压力声光报警和零压状态光闪烁报警的功能，提醒操作人员防止超压事故发生和零压状态安全开启快开门等多功能。

将蒸汽直接通入到硫化罐内对橡胶制品进行硫化。很多硫化轮胎的大型立式硫化罐和胶管硫化用的卧式长硫化罐，都是蒸汽直接通入罐内进行硫化。使用此方法的好处是热效率高且硫化温度简单调控，各处温度分布均匀，生产效率高。

框架硫化机适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。

铝铸件的工艺存在一些常见的问题，如气孔：在生产过程中，空气不流通，掺杂了空气进去。一般是椭圆形或者圆形气泡。疏松：一般由于铸件设计不合理，出现在内部_薄的壁面，呈现丝条状缺陷，看似云雾的样子。

轮胎冷翻新设备从引进至今，已经有30年的历史。在几代轮胎翻新人的努力下，已经有了长足发展，但因为受国内投资环境影响，与_水平仍有一点差距。国内_工程师白英曾对笔者说过：“世界上__的设备我也可以设计出来，但苦于在国内没有市场。”

铝合金压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般_为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铝合金压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铝合金压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚。