低压铸铝件是通过低压气体推动铝液充型的精密铸造件，铝液平稳充型无冲击，铸件致密度高、气孔缩松少，尺寸精度与表面质量优于砂铸。可一体化成型复杂结构，经热处理后机械性能优良，适配汽车、航空、泵阀等领域的核心受力结构件与精密配件生产。
低压铸铝件的尺寸精度通常能达到高水平，一般在±0.5mm 到±1.5mm 之间。这主要得益于低压铸造工艺的特点和优势。
在低压铸造过程中，金属液在重力作用下自然填充模具型腔，由于没有高压冲击和剧烈的流动，铸件的微观组织致密，收缩相对均匀，从而有利于维持尺寸精度。
对于一些要求高尺寸精度的低压铸铝件，如汽车发动机缸体、变速箱壳体等，通过采用精密模具、优化铸造工艺参数以及后续的加工修整等措施，尺寸精度可进一步提高到±0.3mm。
然而，
低压铸铝件尺寸精度的实际达到值还会受到多种因素的影响，如模具的制造精度、合金材料的性能、铸造工艺条件（包括浇注温度、浇注速度、模具温度等）以及铸件的结构复杂性等。在实际生产中，需要根据具体的产品要求和工艺条件进行综合考虑和严格控制，以确保低压铸铝件的尺寸精度符合设计要求。
